冷焊機的工作原理

冷焊機原理是應用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極資料與模具接觸部位會被加熱到8000～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

機構：充電電容、工件、電極資料與模具。

冷焊機在國際上叫ESD，是由前蘇聯的專家應用相似于放電加工機的電路原理研討開發出來的。當初的加工機涂層厚度最大只能達30μm 左右，因而無法滿足修補需求。

之后，經過了大量的研討開發，進步了其輸出功率，改良了焊槍構造和焊條資料成份。冷焊機是經過微電霎時放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材結實熔接，焊后只需經過很少打磨拋光的后期處置。

冷焊機與傳統氬焊機優點與缺陷比照：傳統氬焊機由于熱影響大，修復后會形成鑄件變形、硬度降低、砂眼、部分退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、

或者是分離力不夠及內應力損傷等缺陷。冷焊正好克制了以上缺陷，其優點主要表如今熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因此無變形、咬邊和剩余應力，不會產生部分退火，不改動鑄件的金屬組織狀態。在修補速度上氬焊比冷焊機處置速度快，但修補的精度上沒有冷焊機高。因此冷焊機適用于精細鑄件的外表缺陷修補。